Täysin automaattinen 10 kg riisipussin pakkauskone

Laitteiston älykäs taso kattaa koko pakkausprosessin. Erittäin-tarkat poikkeavuuksien havaitsemis- ja poistolaitteet on asetettu kahteen avainkohtaan, säkityskoneeseen ja pääyksikköön. Se tunnistaa reaaliajassa ja poistaa automaattisesti pussit, joissa on vaurioita, sijoittelupoikkeamia tai avautumisvirheitä. Tämä muotoilu välttää täysin koneen seisokkien aiheuttamat tuotannon pullonkaulat perinteisten laitteiden vianetsintää varten ja varmistaa 24/7 jatkuvan tuotannon. Se vähentää myös riisin hävikkiä ja materiaalihukkaa, mikä sopii erityisen hyvin{7}}tehokkaaseen tuotantoon riisinjalostuksen huippukaudella.

Se on varustettu täydellisellä vian{0}}itsediagnoosijärjestelmällä ja selkeällä hälytyskehotilla. Kun havaitset sähköpiiriongelmia, epävakaa ilmanpaineen tai komponenttien vikoja, se voi nopeasti paikantaa viallisen kohdan ja näyttää tarkat vikatiedot kosketusnäytöllä sekä ääni- ja valohälytyksiä, jotka muistuttavat käyttäjiä. Perinteisten laitteiden "sokeakorjaus"-malliin verrattuna tämä toiminto lyhentää vian etsintäaikaa 80 %, vähentää seisokkeja ja minimoi riippuvuuden ammattimaiseen huoltohenkilöstöön, mikä säästää välillisesti työvoimakustannuksia.

Riisiyritysten erilaisten vaatimusten (kuten tavallinen 10 kg ja räätälöity 15 kg pakkaus) täyttämiseksi koneessa on muistireseptitoiminto. Se voi esiasettaa ja tallentaa erilaisia ​​pakkausparametreja, mukaan lukien punnitustarkkuus, sulkupaine ja pussinopeus. Tuotantomäärityksiä vaihdettaessa ei parametrien manuaalista säätöä tarvita. Yhden-näppäimen reseptikytkin yksinkertaistaa käyttöprosessia huomattavasti. Tämä suunnittelu ei ainoastaan ​​eliminoi inhimillisiä säätövirheitä ja varmistaa tasaisen pakkauslaadun jokaiselle erälle, vaan myös lyhentää tuotteen vaihtoaikaa 30 minuutista perinteisissä laitteissa alle 1 minuuttiin, mikä on ihanteellinen usean-luokan pienten{10}}erien tuotantoskenaarioihin.

Se käyttää useita Huichuan-servomoottoreita tarkan ohjausjärjestelmän muodostamiseksi, joka ohjaa säkityksen, punnituksen, kuljetuksen ja sulkemisen ydinprosesseja. Servojärjestelmässä on nopea vaste, korkea tarkkuus ja vakaa teho. Se voi hallita kunkin riisipussin punnitusvirhettä ±5 g:n tarkkuudella ja varmistaa, että pussien sijainnin poikkeama on alle 2 mm ja tiivistyslinja on tasainen ja kiinteä. Vakaa toimintasuorituskyky vähentää tehokkaasti ongelmia, kuten pussien vuotamista, ylipainoisia pusseja ja sinettien halkeilua, nostaen tuotteen pätevyysasteen yli 99,8 prosenttiin ja välttäen asiakkaiden valitukset ja pakkausten laatuongelmista aiheutuvat korjauskustannukset.

Laitteessa on erittäin -suuri pussitila. Kahvalaukkujen säilytyspaikkaan mahtuu noin 900 pakkauspussia kerrallaan, ja tavallisten M-reuna- ja litteäkudottujen pussien säilytyskapasiteetti on 500{5}}600. Verrattuna perinteiseen pienikapasiteettiseen pussivarastointiin, joka vaatii 2-3 pussin täyttöä tunnissa, tämä kone pystyy suorittamaan keskitetyn pussin täyttömäärän 3-4 tunnin välein, mikä vähentää huomattavasti käyttäjien työvoimaa. Yövuorojen, lomien ja muina aikoina, jolloin henkilöstöä on vähemmän, pussitustoimenpiteiden vähentäminen voi tehokkaasti estää ennenaikaisista pussien täyttöistä aiheutuvat tuotannon keskeytykset ja varmistaa tuotantosuunnitelmien sujuvan toteuttamisen.