Tyhjiöpakkauskone 5 kg: n riisitiileille

HS - 1000 mahdollistaa END - - - pääty miehittämättömät toimenpiteet tyhjästä laukun syöttämisestä lopulliseen tuotteen ulostuloon. Tämä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja ihmisen interventiota, parantaa tuotantolinjan jatkuvuutta ja vakautta ja eliminoi toiminnan viivästysten aiheuttamat tehokkuuden pullonkaulat. Se toimii perustana ratkaisu "valaistusten" tehtaiden rakentamiseen.

Innovatiivisella yksittäisellä - -asemallaan, kaksois - pakkauslähtökyvyllä, kone saavuttaa korkean lähdön kompaktiin jalanjäljessä. Tämä "pieni tila, korkean saannon" suunnittelu lähes kaksinkertaistaa tuotannon tehokkuuden verrattuna tavanomaisiin järjestelmiin vähentäen energiankulutusta yksikköä kohti ja tehdastilakustannukset. Se on ihanteellinen ratkaisu avaruuteen - rajoitettuja toimintoja.

Kone mahtuu paketteihin, jotka vaihtelevat 300 g: stä 5000 g: iin ilman muotimuutoksia. Tämän monipuolisuuden avulla valmistajat voivat käsitellä monipuolisia tuotetilauksia yhdellä koneella, mikä parantaa operatiivista joustavuutta ja markkinoiden reagointia säästäen samalla laiteinvestointeja ja asennusaikaa.

Yhdistämällä multi - vaiheensyöttötekniikka tarkkuusasteikolla HS-1000 varmistaa painon tarkkuuden ± 2G: n sisällä. Tämä minimoi materiaalijätteet, vähentää kustannuksia ja takaa sääntelyverkon sisältöstandardien noudattamisen, tuotemerkin maineen turvaamisen.

Jatkuva - sykli multi - Hopper -suunnittelu mahdollistaa ylimääräisten säiliöiden lisäämisen tarvittaessa. Tämä laajennettava järjestelmä mahdollistaa jatkuvan keskeytymättömän toiminnan vähentäen dramaattisesti manuaalisen pussin täydennyksen taajuutta. Se sopii erityisesti pitkiin vuoroihin tai täysin automatisoituihin tuotantoihin maksimoimalla laitteiden tuottavuus.

Varmistaa laukun asianmukaisen sijoituksen alkuperäisestä vaiheesta, mikä parantaa huomattavasti laukkujen avaamista. Tämä estää väärien laukkujen aiheuttamia epäonnistumisia, seisokkeja ja laukkujen rikkoutumista varmistaen sileän ja vakaan toiminnan vähentäen samalla jätteitä ja keskeytyksiä.

Kone on varustettu itse - korjausominaisuuksilla, kone käsittelee automaattisesti epänormaaleja asemia pysäyttämättä tuotantoa. Kaksois - Hopper -riippumaton toimintasuunnittelu antaa yhden kanavan jatkaa juoksua, vaikka muut kohtaamiset ongelmat, varmistaen keskeytymättömän lähtö- ja tasaisen tehokkuuden.

Tarjoaa sekä täysin automaattisen että semi - automaattitilan, joka mahtuu suuriin - Scale -erätuotantoon sekä pieniin - - keskikokoisiin, multi - -lajikkeisiin joustava tuotanto. Semi - automaattitila on ihanteellinen kokeilun tuotantoon, virheenkorjaukseen ja erityisiin prosesseihin, mikä parantaa tilauksen sopeutumiskykyä.

Käsittelee tehokkaasti yleisiä ongelmia, kuten tuotteiden tarttumista ja materiaalin pudotusta tyhjiöpakkauksissa. Tämä varmistaa tuotteiden eheyden, vähentää materiaalin menetystä ja muotinpuhdistusta seisokkeja ja parantaa sekä tuotteiden pätevyyttä että laitteiden kokonaistehokkuutta (OEE).

Helpottaa digitaalista muutosta etävalvontaa, vikadiagnoosia ja ohjelman päivitysominaisuuksia. Tavalliset teollisuusviestinnän rajapinnat mahdollistavat helpon integroinnin MES/ERP -järjestelmiin, tukemaan tiedonkeruua, visuaalista kojelaudan hallintaa ja tietoja - ohjattu päätös - Lean -tuotannon tekeminen.

Yksinkertaistaa toimintaa yhdellä - kosketa parametrien muistamista, vähentämällä asennuksen monimutkaisuutta ja minimoivat ihmisvirheen. Tämä varmistaa johdonmukaisen tuotteen laadun ja korkean toistettavuuden samalla kun nopeat tuotteiden vaihtaminen.