2,5 kg:n automaattinen riisitiilityhjiöpakkauskone

HS-600-B automaattinen riisitiilityhjiöpakkauskone on räätälöity erityisesti 2,5 kg:n riisitiilipakkausskenaarioihin. Se toteuttaa integroidut täydelliset -prosessitoiminnot, mukaan lukien automaattinen pussin syöttö ja syöttö. Älykkäällä tunnistusjärjestelmällä varustettu se tukee kahden laatikon samanaikaista tai itsenäistä tuotantoa, mikä täyttää joustavasti joukkotilausten tarpeet. Kolmivaiheisen{10}}ruokintatekniikan ja erittäin tarkan elektronisen kvantitatiivisen vaa'an ansiosta virhe hallitaan ±2 g:n tarkkuudella, mikä varmistaa jokaisen riisipalstan painotarkkuuden, välttäen raaka-ainehäviön ja asiakkaiden valitukset. Monipussikirjaston jatkuvan kierrätyksen suunnittelu mahdollistaa kapasiteetin laajentamisen tarpeen mukaan, vähentää pussien vaihtotiheyttä ja parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.

Koneessa on laaja 0,3-5,0 kg:n pakkausvalikoima, joka mukautuu tarkasti 2,5 kg:n riisitiilien ydinpakkaustarpeisiin. Tehokas pakkausnopeus, 550–650 pussia tunnissa, täyttää täysin keskisuurten ja suurten riisitehtaiden bulkkituotannon vaatimukset, mikä auttaa parantamaan kokonaistuotantokapasiteettia. Yhdessä erittäin tarkan elektronisen kvantitatiivisen asteikon kanssa, jonka jakoarvo on vain 1g, ja räätälöityihin komposiittikalvopakkauspusseihin, se ei vain takaa riisitiilipakkausten mittaustarkkuutta, vaan myös parantaa tyhjiötiivistyskykyä. Optimoitu suunnittelu suhteellisella tyhjiöasteella -0,06 ~ -0,08 Mpa voi tehokkaasti viivyttää riisin hapettumista ja pilaantumista, mikä pidentää merkittävästi tuotteen säilyvyyttä.

Ydinkomponentit valitaan kansainvälisesti tunnetuista merkeistä: Siemensin (Saksa) PLC:t, Schneiderin (Ranska) kontaktorit varmistavat laitteiden vakaan toiminnan alhaisella vikatiheydellä; SMC:n (Japani) sylinterit ja solenoidiventtiilit takaavat sujuvan liikkeen; Leyboldin (Saksa) tyhjiöpumput tarjoavat kestävän ja vakaan alipaineen; TBI:n (Taiwan, Kiina) liukukiskot ja liukusäätimet parantavat laitteiden toiminnan sujuvuutta; Omronin (Japani) anturit tallentavat toimintatilan tarkasti, mikä vähentää huomattavasti laitteiden ylläpitokustannuksia ja seisokkeja.

Kone tukee vapaata vaihtoa täysautomaattisen ja puoliautomaattisen tilan välillä, mukautuen erilaisiin tuotantoskenaarioihin ja parantaen toiminnan joustavuutta. Alkuperäinen automaattinen pussin purkutekniikka ja automaattinen hylkäystoiminto pussin avaamisvirheen varalta voivat vähentää materiaalihävikkiä ja varmistaa tuotannon jatkuvuuden. Älykäs IoT-tekniikka mahdollistaa etäkäytön ja päivitykset yhdistettynä muistireseptitoimintoon yhden-napsautuksen parametrien vaihtamiseen ja Siemens DP -viestintään, mikä auttaa toteuttamaan digitaalisen työpajan hallinnan ja vähentämään merkittävästi manuaalisen käytön vaikeuksia ja hallintakustannuksia.