Keinotekoisen steriloinnin ja mekaanisen automaattisen sterilointien edut elintarvikepakkausympäristössä
Elintarvikepakkausten linkki on viimeinen turvallisuusvalvontayhteys elintarvikkeiden jalostuksen prosessissa. Pakkausympäristön sterilointimenetelmä määrittää suoraan elintarvikehygienian laadun. Voidaan olettaa, että jos pakkausympäristö sisältää bakteereja, elintarvike altistuu ilmakehälle. Se voi olla sekundaarisesti saastunut bakteereita sisältävällä ilmassa, mikä tekee elintarvikkeiden hygieniasta turvallisuuden.
Tällaisen mahdollisuuden edessä toimittajana vieraili erityisesti Shen Yang, Shanghai Kangjiu Desinfection Technology Co, Ltd: n tekninen johtaja, joka on erikoistunut elintarvikkeiden sterilointiteknologian tutkimukseen ja kehittämiseen sekä laitteiden valmistukseen. Hän keskusteli siitä, miten menetelmää käytetään elintarvikepakkausympäristössä sterilointiin. Elintarviketeollisuusyritysten teknikoiden auttaminen valitsee heille sopivan sterilointimenetelmän.
Professori Shen Yang sanoi, että elintarviketeollisuudelle tehokas bakteerien tappaminen ilmakehässä voi varmistaa, että ruoka on suojattu sekundaarisaasteilta tuotantoprosessin aikana. Niin sanotun "keinotekoisen steriloinnin" ja "mekaanisen automaattisen steriloinnin" vertailu on "perinteisten" ja "modernien" sterilointimenetelmien välinen kilpailu. Manuaalinen sterilointi sisältää: kemiallisen ruiskutuksen, formaldehydin kaasutuksen, otsonin, ultraviolettivalon jne .; mekaaninen automaattinen sterilointi sisältää: elintarvikkeiden dynaamisen sterilointikoneen, puhtaan huoneen dynaamiset sterilointikomponentit. Tällä hetkellä kemiallinen ruiskutus ja formaldehydihöyrytys on periaatteessa eliminoitu. Loput ovat sterilointimenetelmiä, joita yleisesti käytetään avaruusympäristöissä. Mitä varten sterilointimenetelmä on parempi, sitä ei voida määritellä selkeästi, koska kullakin on omat etunsa ja haittansa. Bakterisidiset ominaisuudet on tiivistetty:
Ensinnäkin ultraviolettis steriloinnin periaate ja edut
Ultraviolettis steriloinnin periaate on: sen jälkeen kun bakteerit absorboivat ultraviolettivaloa, se aiheuttaa DNA-säikeiden rikkoutumisen, mikä aiheuttaa nukleiinihapon ja proteiinin ristisilloittumisen, tappamalla nukleiinihapon biologisen aktiivisuuden, joka aiheuttaa bakteerien kuoleman ja sterilointitehokkuuden. saavuttaa 96% -99,9%. Asennusmenetelmä on, että kiinteä nosto ohjaa suoraan katon korkeutta 2 metriä (1,5 metrin vaikutus on parempi) ja asennettujen valojen määrä lasketaan ultraviolettivoiman wattia kohti kuutiometriä ≥ 1,5 W, jokainen säteilytys yli 30 minuutin ajan. . UV-valon heikon tunkeutumisen vuoksi on suositeltavaa pyyhkiä lamppu alkoholipuuvillapallolla ennen jokaista käyttöä. Siksi desinfioinnin aikana työpaja pysyy puhtaana ja kuivana, vähentää pölyä ja vesisumua, ja lämpötila on alle 20 ° C tai yli 40 ° C. Jos suhteellinen kosteus on yli 60%, säteilytysajan tulisi olla laajennettu asianmukaisesti.
Ultraviolettilampun käyttöaika on kääntäen verrannollinen säteilyn intensiteettiin. Yleensä lampun käyttöikä on vaihdettava, jos käyttöikä on enintään 1000 tuntia. On suositeltavaa käyttää ultraviolettimonometriä seurata säteilyn intensiteettiä käytön aikana tai tallentaa käyttöaika lampun vaihtamisen perustaksi. Koska ultraviolettisäteily on haitallista ihmisen iholle ja silmille, sitä ei voi käyttää joissakin tapauksissa.
Toiseksi otsonin steriloinnin periaate ja edut
Otsonin kemiallinen kaava on O3, joka on ilmaa raskaampaa. Otsoni on laaja-alainen fungisidi. Otsonin sterilointi on bakteriostaattista laatua, täydellinen sterilointi, ei jäämiä, voi tappaa bakteereita ja itiöitä, viruksia, sieniä jne., Ja se voi tuhota botulinum **, ei pelkästään erilaisten bakteerien voimakkaan tappamisen. Otsonin sterilointiin vaikuttavia tekijöitä ovat kosteus, lämpötila, raitisilman määrä, otsonin muodostus, otsonin sterilointiaika jne., Jotka voivat samanaikaisesti desinfioida ilmaa, pintaa ja vettä.
Otsonin desinfiointi ei haise hajua. Se osoittaa sterilointia. Yleisesti ottaen sisäinen suhteellinen kosteus on ≥ 70%, otsonipitoisuus on ≥ 20 mg / m3, desinfiointiaika on yli 30 minuuttia, ja sterilointiaste on 93% -100%. Otsonin muodostumisen periaate on: ionisoivat happi-ionit (0) ilmassa aktiiviseksi happeksi (O3). Siksi teollinen käyttö edellyttää hapen generaattoria tai happiputkea riittävän raitista ilmaa varten. Otsonin desinfioinnilla on myrkyllistä vaikutusta ihmiskehoon, joten sitä ei voida käyttää joissakin tapauksissa, ja sen on päästävä työpajaan suljettuaan 40 minuuttia.
Kolmanneksi sterilointiperiaate ja elintarvikkeiden dynaamisen sterilointikoneen edut
Elintarvikkeiden dynaaminen sterilointikone on desinfiointitekniikka, jota on käytetty laajalti viime vuosina. Sitä käytetään pääasiassa elintarvikealan yritysten pakkaamiseen, jäähdytykseen ja täyttämiseen. Sterilointi- ja desinfiointiperiaate on seuraava: erityinen pulssisignaali saa NICOLER-reaktorin tuottamaan käänteisen sähkövaikutuksen, joka tuottaa suuren määrän bakteereja aiheuttavia tekijöitä, koko sterilointiprosessi kestää vain 0,1 sekuntia, joten tuotantotyöpajan ympäristö pidetään suhteellisen "steriilissä pölyttömässä" tilassa. Kun työpaja desinfioidaan, ihmiset voivat työskennellä työpajalla samaan aikaan ilman, että se vahingoittaa ihmiskehoa. NICOLER-ilman desinfiointilaitetta kutsutaan myös "NICOLER-ympäristön sterilointitekniikaksi".
Koneen käyttötapa on hyvin yksinkertainen. Kun työntekijä menee töihin, kone kytketään päälle, prosessi ei kytkeydy pois päältä ja työntekijä pysäytetään jatkuvasti ja työntekijä sammuu synkronisesti työn jälkeen. Mukaan Beihai, kakku teollisuus rajoitettu yhtiön bakterisidinen vaikutus testi 15 ~ 16, 2011 on seuraava: YKJ-2500 elintarvikkeiden dynaaminen desinfiointi kone on käytetty 60 neliön työpaja, ennen käynnistystä, 1281 / m3, desinfiointi kone avataan 1 tunti 156 / m3, 93 / m3 2 tunnin käynnistyksen jälkeen yrityksen standardien ja kansallisten standardien mukaisesti.
Neljänneksi sterilointiperiaate ja puhtaan huoneen dynaamisen sterilointikomponenttien edut
Puhtaan huoneen dynaaminen sterilointikomponentti on dynaaminen sterilointitekniikka, joka on yksinomaan puhdas työpaja. Kuten me kaikki tiedämme, niin sanottu puhdas huone on puhdistusmenetelmä, joka käyttää ulkoilman kiertoilmaa suodatettavaksi huoneeseen sen jälkeen, kun se on suodatettu tehokkaalla suodattimella, jolla ei ole itse sterilointitoimintoa. Mikrobipitoisuutta voidaan vähentää vain kontrolloimalla pölyä. Niin kauan kuin puhdasta sisälaitteistoa käytetään 20 päivän ajan, sen ”mikro-pilaantumisen lähde” ilmestyy yksitellen, kuten ilmastointilaitteiden jäähdyttimet, jotka kasvattavat bakteereja, bakteerit putken sisäseinässä ja bakteerit, jotka levittävät bakteereja. Tämän laskennan mukaan alkuperäisen teknologian rakentama puhdas huone voi olla vain "pölyttömä", mutta se ei voi olla "steriili".
Siksi dynaamisten sterilointikomponenttien asentaminen puhdistushuoneen ilmastointilaitteistoon ja ilmanvaihtojärjestelmään, joka avautuu synkronisesti puhdistusyksikön kanssa, vastaa koko puhdastilan kääntämistä suureksi ilman dynaamiseksi sterilointikoneeksi, niin että "Positiivinen paine sterilointi" Pölyhuone. "Miten tämä pölytön ja steriili ilma muodostuu? Sen" pölytön "muodostuu pääosin kiertämällä suodatusta korkeakoulun korkean hyötysuhteen suodattimesta," aseptinen "on asennus Kun sterilointi on steriloitu, se steriloidaan kerran, niin että valvottua ympäristöä ohjataan aina online-sterilointitilassa, eikä ihmiskeholle ole haittaa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että keinotekoisen sterilointimenetelmän ultraviolettisäde ja otsoni kuuluvat staattiseen sterilointimenetelmään, ja elintarvikkeen dynaaminen sterilointi koneen automaattisessa steriloinnissa ja puhtaan huoneen dynaaminen sterilointikomponentti kuuluvat dynaamisiin sterilointitoimenpiteisiin, ja neljällä menetelmällä on etuja ja haittoja käsittelylaitoksen sterilointiin. Ja neljän menetelmän yhdistelmä, vain oppia toisiltamme.
Nyt käytämme Fujianin suuren elintarvikeryhmän toimintatapaa kuvaamaan neljän desinfiointimenetelmän kattavaa soveltamista: 1. Juomateollisuuden osastossa täyttölaitos ja sisäinen pakettikeskus ovat vastaavasti 1000 ja 10000 ilmanpuhdistusta, jotka sisältävät dynamiikka suunnittelun aikana. Sterilointikomponentti käynnistetään synkronisesti puhdistusyksikön kanssa tuotannon aikana; kun sitä ei tuoteta, ultraviolettivaloa käytetään bakteerien kasvun estämiseen; 2. Sen leivontajakauma, kun työntekijät menevät töihin, käyttävät elintarvikkeiden dynaamista sterilointilaitetta tappamaan sisäpakkauksen työpaja ja jäähdytystyöpajan ilma. Bakteerit; materiaalia steriloidaan jatkuvasti ultraviolettivalolla, ja valo sammuu, kun materiaali sammutetaan. Kun työntekijät irtoavat töistä, sisäinen pakettikeskus ja jäähdytystyöpaja käyttävät otsonia jatkamaan sterilointia. 3. Maataloustuotteiden syvässä jalostusjaossa, kun maataloustuotteet puhdistetaan, otsonia ruiskutetaan veteen silikoniputken läpi, jotta otsonivesi puhdistetaan. Torjunta-aine voidaan pestä pois lisäämättä pesuainetta tai sterilointiainetta. Kustannukset ovat alhaiset, mutta maataloustuotteille ei ole toissijaista pilaantumista.
Elintarviketurvallisuus on järjestelmällinen hanke, joka edellyttää synteettistä sterilointia ja mekaanista automaattista sterilointia elintarvikepakkausten turvallisuuden ja hygienian varmistamiseksi. Jos käytät metaforana valkoista ja mustaa kylmää lääkettä, käytä päivän aikana dynaamisia ruoka-aineita, puhtaan huoneen dynaamisia sterilointikomponentteja; käyttää ultraviolettivaloa, otsonia yöllä ja valvoa bakteereita sisältävien elintarvikkeiden toissijaista pilaantumista on parempi!